瓦楞纸箱常识-瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法四

质量问题

产生原因

解决办法

塌楞

1.  瓦楞辊表面不清洁

2.  瓦楞辊热量不均衡

3.  粘合剂粘度不够

4.  粘合剂附着量太大

5.  帆布带污损、透气性不好

6.  双面机热板表面有异物

7.  导纸板带脏、磨损或位置不正

8.  涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应

9.  瓦楞原纸张力过大

10.  面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡

• 清除瓦楞辊表面脏物
• 检查冷凝水排放情况
• 调整粘合剂的制作，检查各种原料质量
• 修正和调整涂胶间隙、减小着胶量
• 清洗和烘干帆布带
• 清除异物，保持表面清净
• 检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板
• 加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力
• 减小张力系统的摩擦
• 适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸

质量问题

产生原因

解决办法

楞损伤

1.  瓦楞原纸质量不好

2.  瓦楞辊磨损

3.  瓦楞辊贴合间隙太小

4.  导纸板磨损、带脏、位置不当

5.  运行中的机械性破坏

• 更换瓦楞原纸
• 简易修复或更换瓦楞辊
• 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
• 清理脏物、调整位置或更换导纸板
• 检查并修处长机械性不当造成的损伤

楞折皱

1.  瓦楞辊平行度不好

2.  瓦楞辊磨损

3.  瓦楞原纸含水不均衡

4.  瓦楞原纸质量不好

5.  瓦楞原纸张力太小

• 修正或调整瓦楞辊的平行度
• 简易修处长或更换瓦楞辊
• 适当予热，使其保持平均的含水
• 更换瓦楞原纸
• 适当调整张力控制系统，加大张力

质量问题

产生原因

解决办法

厚度不够

1.  涂胶辊和浮动辊间隙过小

2.  涂胶机涂胶量大，使楞峰变形

3.  双面机热板或帆布带有异物

4.  帆布带污损，透气性不好，湿度大

5.  重量辊数量使用不当

6.  横切机输纸辊不平行或重力大

7.  瓦楞辊磨损，楞高度不够

8.  乞讨楞辊贴合间隙不合适

9.  瓦楞辊表面温度不够

10.  瓦楞辊表面有脏物

11.  导纸板位置不正、磨损或有脏物

12.  过纸天桥堆积过多、张力太大

13.  瓦楞原纸质量不好

14.  瓦楞原纸张力过大

• 适度调整，保证正常的工作间隙
• 减少涂胶量
• 清理杂物，保持洁净
• 清洁帆布带并保持干燥
• 合理使用重量辊
• 适度减小输纸辊重力，调整平行度
• 更换瓦楞辊
• 修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件
• 检查冷凝水放和供气系统
• 清除异物保持干净
• 修正位置或更换导纸板、清理脏物
• 减少堆积、控制降低输出张力
• 更换瓦楞原纸
• 适度控制张力系统