质量问题

产生原因

解决办法

纵向向上翘曲

1.  原纸张力不够

2.  原纸含水不均衡

3.  予热包角调控不平衡

4.  过纸天桥过多堆积

5.  过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大

• 适当加大张力系统的控制力度
• 适当予热或喷水后予热
• 检查并修整传动装置，保证运转平行
• 减少堆积
• 适当减小输出张力控制

纵向向下翘曲

1.  帆布带运行压力不够

2.  过纸天桥图形出瓦楞纸板疑义力不够

3.  面纸含水不均衡

4.  面纸张力太大

• 检查并修正帆布带的张力
• 适当增大输出张力控制
• 喷水并适当予热
• 减小对面纸的张力控制

质量问题

产生原因

解决办法

S形翘曲

原纸水分分布不均衡

瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀

环境湿度太大

涂胶辊和浮动辊不平行

喷淋或予控制

简易修复或更换瓦楞辊

增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量

适当修正和调整

双向翘曲

原纸水分分布不均衡

帆布带横向张力不均衡

里、面原纸张力过大或过小

予热器浮动辊工作不正常

过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正

喷淋或予热控制

保持清洁和干燥，适当调整张力系统

加紧或放松刹车、控制张力

检查或修正运转部分零件、保证水平工作

如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整

质量问题

产生原因

解决办法

部分脱胶

1.  粘合剂质量不好

2.  粘合剂附着量小

3.  瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够

4.  双面机热板温度不够

5.  原纸含水高

6.  车速太快

• 改善粘合剂质量
• 调整合理间隙,增大粘合剂着量
• 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求
• 检查供气部分是否有故障
• 加大予热或换纸
• 适当降低车速

双向翘曲

1.  粘合剂粘度低

2.  双面机带脏,热量不够

3.  原纸含水高

4.  纵切机分切园刀调整不当

5.  粘合剂附着量小

6.  车速太快

• 增加粘合剂浓度
• 清理双面机并检查供气系统
• 加在予热或更换原纸
• 调整分切园刀的咬合和贴合间隙
• 调整合理间隙,增大粘合剂附着量
• 适当降低车速